“I時代”人們喜歡用時尚的縮略詞，比如說“AI”就是我們俗稱的人工智能、“IT”信息技術、“CIT”計算機電話集成技術等等一系列的有引文字幕的首字母組成的縮略詞。今天我們就是講的有關于表面組裝技術(Surface Mount Technology)縮略詞也就是“SMT”的相關知識。SMT是目前電子組裝行業(yè)里流行的一種技術和工藝。SMT組成總的來說，SMT包括表面貼裝技術、表面貼裝設備、表面貼裝元器件、SMT管理。

SMT基本工藝構成要素包括:絲印(或點膠),貼裝(固化),回流焊接,清洗,檢測,返修

1、絲印:其作用是將焊膏或貼片膠漏印到PCB的焊盤上，為元器件的焊接做準備。所用設備為絲印機(絲網印刷機)，位于SMT生產線的前端。

2、點膠:它是將膠水滴到PCB板的固定位置上，其主要作用是將元器件固定到PCB板上。所用設備為點膠機，位于SMT生產線的前端或檢測設備的后面。

3、貼裝:其作用是將表面組裝元器件準確安裝到PCB的固定位置上。所用設備為貼片機，位于SMT生產線中絲印機的后面。

4、固化:其作用是將貼片膠融化，從而使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。所用設備為固化爐，位于SMT生產線中貼片機的后面。

5、回流焊接:其作用是將焊膏融化，使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。所用設備為回流焊爐，位于SMT生產線中貼片機的后面。

6、清洗:其作用是將組裝好的PCB板上面的對人體有害的焊接殘留物如助焊劑等除去。所用設備為清洗機，位置可以不固定，可以在線，也可不在線。

7、檢測:其作用是對組裝好的PCB板進行焊接質量和裝配質量的檢測。所用設備有放大鏡、顯微鏡、在線測試儀(ICT)、飛針測試儀、自動光學檢測(AOI)、X-RAY檢測系統(tǒng)、功能測試儀等。位置根據檢測的需要，可以配置在生產線合適的地方。

8、返修:其作用是對檢測出現(xiàn)故障的PCB板進行返工。所用工具為烙鐵、返修工作站等。配置在生產線中任意位置。

以上就是小編今天所講的有關于SMT知識的所有內容了！使用SMT作為電子產品的貼片元件，安裝之后的體積和重量比起用傳統(tǒng)安裝元件體積縮小40%~60%，重量減輕60%~80%。SMT貼片元件具有很高的穩(wěn)定性，抗震能力強，焊點缺陷率低高頻特性好。減少了電磁和射頻干擾。易于實現(xiàn)自動化，提高生產效率。降低成本達30%~50%。節(jié)省材料、能源、設備、人力、時間等。