蘇州smt貼片加工就目前而言在電子行業(yè)的應用范圍非常廣，因其加工的優(yōu)點非常多，就比如說可靠性高，抗振能力強，體積小、組裝密度高，可降低成本和費用等等。盡管優(yōu)點是如此但是也離不開在加工時針對貼片機設備進行定期地進行檢查，就是為了保證貼片不會被貼歪，發(fā)生高拋料的情況，那么接下來就為大家詳細介紹一下相關內(nèi)容。

一、smt貼片加工的優(yōu)點

1、 可靠性高，抗振能力強，smt貼片加工采用了可靠性高、元器件小、重量輕的片式元件器件，具有很強的抗振能力。采用自動化生產(chǎn)，安裝可靠性高。一般來說，不良焊點率低于百萬分之十，比通孔插件的波峰焊接技術低一個數(shù)量級，可以保證電子產(chǎn)品或元器件焊點的不良率較低。目前，近90%的電子產(chǎn)品采用s-MT工藝。

2、 電子產(chǎn)品體積小、組裝密度高

3、 高頻特性，性能可靠由于芯片元件安裝牢固，通常采用無鉛或短引線，減少了寄生電感和電容的影響，改善了電路的高頻特性，減少了電磁和射頻干擾。由SMC和SMD設計的電路更高頻率為3GHz，而芯片單元僅為500MHz，可以縮短傳輸延遲時間。它可用于時鐘頻率大于16mhz的電路中。如果采用MCM技術，計算機工作站的高端時鐘頻率可達到100MHz，寄生電抗引起的附加功耗可降低2-3倍。

4、 提高生產(chǎn)效率實現(xiàn)自動化生產(chǎn)目前，為了實現(xiàn)穿孔板的完全自動化，需要擴大原PCB面積的40%，使自動插件的插件頭能夠插入元器件，否則空間間隙不夠，會損壞元器件。自動sm421/sm411采用真空噴嘴吸、排氣部件。真空噴嘴比組件形狀小，但提高了安裝密度。事實上，小零件和小螺距QFP都是由自動貼片機生產(chǎn)的，實現(xiàn)了全自動生產(chǎn)。

5、 降低成本和費用

(1) PCB面積是通孔技術面積的1/12。如果采用CSP，PCB的面積將大大減少;

(2) 減少了PCB上的鉆孔數(shù)量，節(jié)約了維修成本;

(3) 由于頻率特性的改善，降低了電路調(diào)試的成本;

(4) 由于芯片組件體積小、重量輕，降低了包裝、運輸和儲存成本;

(5) smt芯片加工技術可以節(jié)省材料、能源、設備、人力和時間，成本降低30%~50%。

二、smt貼片加工注意事項

1、進行smt貼片加工的時候，大家知道基本都是要應用到錫膏的。smt工廠針對新購入的錫膏，假如不是馬上來進行應用的情況下，就需要把它放置到5-10度的環(huán)境下來進行儲存，以便不影響錫膏的應用，務必不能夠放置在低于零度的環(huán)境下，假如高于10度的情況下也是不行的。

2、在來進行貼裝工序的時候，針對貼片機設備一定要定期來進行檢查，假如smt工廠設備發(fā)生老化，或是一些零器件發(fā)生損壞的情況下，為了保證貼片不會被貼歪，發(fā)生高拋料的情況，需要及時對設備來進行修理或是拆換新的設備。唯有如此才可以減少生產(chǎn)成本，提升生產(chǎn)效率。

3、來進行smt貼片加工的時候，假如要想保證pcba加工焊接的質(zhì)量，就需要隨時留意回流焊的工藝技術參數(shù)的設定是不是比較合理的，假如參數(shù)設置發(fā)生問題，smt貼片焊接的質(zhì)量也就沒法獲得保證。因此 一般情況下，每一天需要對爐溫來進行兩次。

以上就是關于“smt貼片加工有哪些優(yōu)點，加工要注意什么”的全部解答，希望看完之后能夠?qū)Υ蠹矣兴鶐椭?。若如您看完上述的?nèi)容還是有什么不理解的話，可隨時與我們聯(lián)系，公司專門從事貼片等電子產(chǎn)品加工，定給您滿意的解答。